EASONZELL™ MP Hydroxypropyl Méthylcellulose (HPMC) : Modificateur pour l’industrie de la construction

1. Qu'est-ce que Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) ?

L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) de la série EASONZELL™ MP est un polymère d'éther de cellulose non ionique haute performance, un matériau modifié haut de gamme développé spécifiquement pour l'industrie de la construction. En tant que produit de référence pour les éthers de cellulose de qualité construction, la série MP HPMC est devenue un additif fonctionnel indispensable dans les matériaux de construction modernes grâce à son excellente rétention d'eau, son adhésion et ses performances de construction. Le produit est conforme aux normes internationales pour garantir la sécurité et la fiabilité dans diverses applications de construction.

2. Caractéristiques et avantages du produit

• Excellentes propriétés chimiques

Haute pureté : teneur en hydroxypropyle de 8 à 12 %, teneur en méthoxy de 28 à 30 %, garantissant des propriétés chimiques stables

Excellente solubilité dans l'eau : type instantané à eau froide, peut former une solution transparente uniforme en 5 minutes.

Stabilité du pH : maintenir des performances stables dans la plage de pH de 2 à 12

Propriétés du thermogel : former un gel réversible au-dessus de 60°C, et restaurer l'état de solution après refroidissement

• Caractéristiques fonctionnelles

Performance de rétention d'eau : le taux de rétention d'eau atteint 95 %, étant considérablement le risque de séchage prématuré des matériaux.

Effet épaississant : plage de viscosité de la solution 10 000-150 000 mPa·s (solution aqueuse à 2 %, 20 °C)

Effet retardateur : peut prolonger le temps de prise initiale du ciment de 1 à 3 heures (ajusté en fonction de la quantité ajoutée)

Force de liaison : résistance à la traction augmentée de 40 à 60 %, résistance au cisaillement augmentée de 30 à 50 %

3. Explication détaillée de l'application dans l'industrie de la construction

• Modification des matériaux à base de ciment

Application du mortier :

L'ajout de 0,1 à 0,3 % peut améliorer la pompabilité et réduire la ségrégation

Réduisez le taux d’infiltration d’eau à <0,5 % et améliorez la finition de surface

Augmente la résistance à la compression sur 28 jours de 15 à 20 %

Mortier autonivelant :

Contrôler le taux de perte de fluidité <5%/30min

Réduit les bulles de surface et améliore la planéité (jusqu'à ± 2 mm/2 m)

• Optimisation des matériaux à base de plâtre

Enduit de plâtre :

Prolongez la durée de fonctionnement à 90-120 minutes

Réduit le risque de fissuration, taux de retrait <0,05%

Plaque de plâtre :

Augmente la force de liaison du matériau de base de 0,15 à 0,25 MPa

Réduisez le taux de dégâts des bords de 30 à 40 %

• Système de collage de carrelage

Collage en couche mince :

Temps ouvert prolongé à 30-45 minutes

Temps de réglage >15 minutes, facile à positionner avec précision

Grandes dalles :

Améliorer les performances antidérapantes (quantité de glissement <0,5 mm)

Force d'adhésion >1,0MPa après 28 jours

• Application de matériaux de construction spéciaux

Mortier isolant :

Améliorer l'encapsulation des particules EPS

Densité sèche contrôlée à 300-400kg/m³

Mortier décoratif :

Maintenir l'uniformité des couleurs ΔE <1,5

Améliorer la résistance aux intempéries, taux de rétention de résistance > 85 % après 500 h de vieillissement UV

4. Indicateurs de paramètres techniques