Lors de l'utilisation des produits EASONZELL™ ME Series, comment déterminer la quantité d'ajout optimale pour obtenir les meilleures performances ?

Série EASONZELL™ ME est un additif fonctionnel largement utilisé dans divers domaines industriels. La quantité précise ajoutée est directement liée aux performances, à la qualité et aux avantages économiques du produit final. Par conséquent, déterminer scientifiquement la quantité d’ajout optimale peut non seulement garantir que les performances du produit répondent aux attentes, mais également permettre une optimisation en termes de contrôle des coûts. Le contenu suivant expliquera en détail comment déterminer la quantité ajoutée optimale de EASONZELL™ ME Series sous trois aspects : facteurs d’influence, méthodes d’évaluation et suggestions opérationnelles.

1. Principaux facteurs affectant la quantité ajoutée
1.1 Domaines d'application du produit
La série EASONZELL™ ME a diverses applications dans différents domaines, tels que les revêtements, la modification plastique, les adhésifs, etc. Chaque application a des exigences de performance différentes pour les additifs, ce qui affecte directement le dosage optimal. Par exemple:

Dans les revêtements, les effets de dispersion et de brillance peuvent être une préoccupation majeure ;
Dans les plastiques, la quantité ajoutée peut devoir équilibrer la résistance, la ténacité et la clarté.
1.2 Caractéristiques du matériau de base
Le type et les propriétés physiques et chimiques du substrat ont un impact significatif sur la quantité d'EASONZELL™ ME Series ajoutée. Par exemple:

Si le substrat a une densité moléculaire élevée, davantage d'additifs peuvent être nécessaires pour assurer une dispersion uniforme.
La compatibilité du substrat déterminera également si des ajustements supplémentaires sont nécessaires pour optimiser les performances.
1.3 Exigences de performances cibles
Les exigences de performance spécifiques des utilisateurs constituent la base essentielle pour déterminer le montant à ajouter. Si vous souhaitez améliorer une certaine propriété de votre produit (telle que la résistance à l'usure ou la flexibilité), vous devrez peut-être augmenter la proportion de série EASONZELL™ ME. Cependant, il convient de noter qu’un ajout excessif peut entraîner des effets secondaires, tels qu’une fragilité accrue du produit ou un coût excessif.

2. Méthode pour déterminer la quantité optimale d’ajout
2.1 Référence préliminaire aux instructions du produit
La plage de dosage recommandée est généralement fournie dans les instructions du produit EASONZELL™ ME Series, qui constitue une base importante pour déterminer la quantité d'utilisation initiale. Par exemple, la quantité ajoutée recommandée peut être comprise entre 0,5 % et 2,0 % du poids total, et les utilisateurs peuvent commencer les tests à partir de la valeur moyenne.

2.2 Méthode d'essai en petits lots
A travers des expérimentations à petite échelle, ajustez progressivement la proportion d'additifs et observez leur impact sur les performances du produit :

Test de classement : Divisez les additifs en plusieurs groupes selon la proportion (telle que 0,5 %, 1,0 %, 1,5 %, 2,0 %), préparez des échantillons et testez les performances.
Évaluation des performances : testez les indicateurs de performance (tels que la viscosité, la résistance à la traction, la brillance, etc.) et enregistrez les tendances changeantes de la quantité ajoutée et des indicateurs de performance.
Sélection d'optimisation : recherchez la quantité d'ajout qui offre des performances optimales ou est proche de la performance cible.
2.3 Prédiction du modèle de données
Pour les utilisateurs de production à grande échelle, une plage raisonnable de quantités ajoutées peut être déterminée grâce à des calculs basés sur des modèles de données et l’expérience de production. Par exemple, un modèle mathématique entre la quantité ajoutée et les performances du produit est établi sur la base de données historiques pour prédire le point optimal de la quantité ajoutée.

2.4 Vérification de l'environnement de production réel
Les résultats de laboratoire doivent être vérifiés dans des conditions de production réelles pour confirmer l'adaptabilité et la stabilité de l'additif dans une production à grande échelle. À ce stade, il convient de prêter attention à l’impact des changements dans l’environnement de production (tels que la température, la pression) sur la quantité ajoutée.

3. Suggestions d'optimisation pour l'ajout de montant
3.1 Éviter les excès ou les carences
Un ajout excessif de la série EASONZELL™ ME peut provoquer :

la hausse des coûts ;
Diminution des propriétés latérales du produit (telles qu'une altération de l'apparence ou de la ténacité). Un ajout insuffisant peut entraîner :
La performance cible n’a pas répondu aux attentes ;
Le produit présente des problèmes de qualité (tels qu'une distribution inégale ou des fonctionnalités manquantes).
3.2 Tenir compte de la rentabilité
En partant du principe que les performances répondent aux besoins, essayez de choisir un montant d'ajout inférieur pour garantir le contrôle des coûts. Par exemple, si la performance cible peut être atteinte avec une addition de 1,0 %, il n’est pas nécessaire de l’augmenter à 1,5 %.

3.3 Ajuster régulièrement la quantité ajoutée
Au cours du processus de production, les propriétés des matières premières peuvent varier d'un lot à l'autre, auquel cas la quantité ajoutée doit être réévaluée en fonction des caractéristiques du nouveau lot.

3.4 Collaboration avec l'équipe de support technique
EASONZELL™ fournit une assistance technique professionnelle. Si les utilisateurs ont des questions pendant l'utilisation, ils peuvent contacter l'équipe technique du fournisseur pour obtenir des suggestions de scénarios spécifiques.

4. Analyse de cas : ajustement du volume supplémentaire dans des applications pratiques
Cas : Application de la série EASONZELL™ ME au renforcement plastique Un client espère améliorer la résistance aux chocs des matériaux en polypropylène (PP) grâce à la série EASONZELL™ ME. Lors des tests préliminaires, l'ajout de 0,5 % n'a pas réussi à améliorer significativement les performances, tandis que l'ajout de 2,0 % a provoqué une diminution de la fluidité du matériau. Enfin, grâce à des tests de granulométrie, il a été constaté que la quantité ajoutée de 1,5 % maintenait une bonne fluidité tout en assurant une résistance aux chocs. Le plan de production ajusté a non seulement répondu aux exigences du client, mais a également permis d'économiser 5 % des coûts additifs.