Une méthode fermée est essentiellement utilisée pour l’alimentation et le transport des matériaux tout au long du processus, ce qui réduit la pollution environnementale due aux poussières et aux gaz résiduaires organiques.

L'ensemble du processus d'alimentation solide et liquide est mesuré à l'aide de méthodes d'accumulation de débit et de pesée modulaire. Cette approche minimise les erreurs de l'opérateur et a un impact positif sur la stabilité du produit final.

De nouveaux équipements à haute efficacité sont utilisés, tels que des équipements de séchage comprenant le séchage sur plateaux, les lits vulcanisés, le séchage par flux d'air et le séchage par décapage.

La récupération du toluène, de l'alcool isopropylique, du chlorure de méthyle, de l'alcool tert-butylique et de l'acétone adopte tous le processus de la tour de distillation, qui réduit la consommation de matières premières et réduit la pollution de l'environnement.

Le processus de production de l'entreprise adopte le contrôle automatique DCS, et un système instrumenté de sécurité (SIS), un système de verrouillage de sécurité et un système d'arrêt d'urgence sont installés dans le réacteur pour garantir la sécurité et la fiabilité de la production.

Les méthodes de traitement des gaz résiduaires de procédé sont divisées en trois types : les gaz résiduaires de chlorméthane sont prétraités avec de l'azote liquide cryogénique puis placés dans l'incinérateur RTO pour traitement, les autres gaz résiduaires de procédé sont directement envoyés au RTO pour incinération et les gaz résiduaires de la station d'épuration. est pulvérisé et oxydé avec une solution d'hypochlorite de sodium.

Process wastewater adopts "mixing adjustment + USAB + contact oxidation + MBR membrane treatment process"